تولید قوطی های فلزی

فرآیند تولید قوطی های فلزی

فهرست مطالب

آیا تاکنون به اهمیت بسته بندی در انواع مختلف صنایع فکر کرده‌اید؟ اکثر حوزه‌هایی که محصولات خود را به مصرف‌کنندگان ارائه می‌دهند، نیازمند بسته بندی خاص و مناسب برای محصولاتشان هستند. هر خریدار بر اساس سلیقه‌های خود محصولات مورد نیاز خود را انتخاب می‌کند. حال فرض کنید که شما تولیدکننده یک محصول هستید و می‌خواهید برای عرضه به بازار، بسته بندی مناسب و خاصی را برای محصول خود انتخاب کنید.

اولین نکته که باید در نظر بگیرید، این است که بسته بندی باید محصول شما را در حالت سالم نگه دارد. این نیاز به شناخت مشتریان شما باز می‌گردد. شما باید تحقیق کنید که محصول شما برای کدام قشر از مشتریان مناسب است و این قشر چه نیازها و سلیقه‌هایی دارند. با دانش به دست آمده، می‌توانید بسته بندی ایده‌آل را برای محصول خود انتخاب کنید.در این مقاله، ما قصد داریم انواع قوطی‌ها را از نظر شکل، اندازه و فرآیند تولید قوطی های فلزی را مورد بررسی قرار دهیم.

 کارخانه قوطی سازی به عنوان یکی از برندهای برجسته در صنعت تولید قوطی‌های فلزی

تولید قوطی های فلزی

احتمالاً فکر می‌کنید که ساخت قوطی فلزی کاری ساده است، اما در واقعیت، این فرآیند دارای جزئیات پیچیده و انجام آن نیازمند دستگاه‌های پیشرفته است. برای انجام این کار، تجربه و تخصص کافی لازم است و در غیر این صورت، امکان اجرای آن وجود ندارد.

ساخت قوطی‌ها به دو شکل اصلی انجام می‌شود:

  1. ساخت دو تکه ی قوطی
  2. ساخت سه تکه ی قوطی

تولید قوطی های فلزی دو تکه

اگرچه به نظر ممکن است تولید قوطی های فلزی دو تکه به نظر کاری ساده بیاید، واقعیت این است که این فرآیند دارای مراحل پیچیده‌ای است و برای انجام آن نیاز به دستگاه‌های پیشرفته و تجربه کافی است. مراحل تولید بدنه قوطی به شرح زیر می‌باشد:

  1. لاک زنی:

این مرحله ابتدایی تولید قوطی شامل لاک زدن ورقه‌های آهن قبل از چاپ و برش می‌شود. لاک‌ها به دو دسته خارجی و داخلی تقسیم می‌شوند. هدف از استفاده از این لاک‌ها، جلوگیری از واکنش شیمیایی مواد داخلی قوطی با فلز است که باعث می‌شود مواد مزه‌ای را به خود بگیرند یا در طول زمان با اکسیژن واکنش نشان دهند و دچارزنگ‌زدگی شوند. برای پیشگیری از این مشکلات، یک لایه رزین در دو طرف ورقه آهن قبل از چاپ و برش ایجاد می‌شود، که به این فرآیند “لاک زنی” معروف است.

  1. چاپ:

در این مرحله، طرح بسته‌بندی پس از لاک‌زنی با استفاده از دستگاه روی ورقه‌های آهن چاپ می‌شود.

  1. برش:

پس از چاپ، ورقه‌ها باید به ابعاد مورد نیاز برش داده شوند. برش ورقه‌ها با دستگاه‌های برش گیوتینی انجام می‌پذیرد.

  1. بادی میکینگ (ساخت بدنه):

قطعات برش‌شده در نهایت در داخل پرس (فیدر) قرار می‌گیرند. فیدرها بدنه را به داخل قالب منتقل می‌کنند. ساخت بدنه و فلنج بالایی قوطی هر دو با هم در دستگاه انجام می‌شود. در نهایت، قوطی‌ها در کارتن قرار داده می‌شوند و به انبار منتقل می‌شوند.

  1. ساخت در:

برای ساخت در قوطی نیز، همانند بدنه، ورقه‌ها را ابتدا لاک‌زده و سپس با قیچی گیوتینی با ابعاد مورد نظر برش می‌دهند. پس از این مرحله، بلانک‌های برش‌شده را داخل دستگاه تغذیه یا فیدر قرار داده و به داخل قالب هدایت می‌کنند. بعد از پرس‌کردن درها، آن‌ها را داخل دستگاهی به نام “کرلر” می‌گذارند.

  1. پرس لاستیک زنی (مایع‌سازی):

در نهایت، درها توسط کارگر دستگاه فیدر مایع لاستیک‌زن منتقل می‌شوند. این دستگاه مایع لاستیک را در اختلال شیار به دور در تزریق می‌کند. بسته به نوع مایع، با هوا خشک می‌شود یا با کوره و روش‌های مناسب خشک می‌شود. در نهایت، پس از بسته‌بندی، قوطی‌ها به کارتن‌ها منتقل شده و به انبار انتقال می‌یابند.

Production of metal cans

 تولید قوطی های فلزی سه تکه

قوطی‌های سه تکه از سه قسمت بدنه، در و کف تشکیل شده و فرآیند تولید آن به شرح زیر است:

  1. بدنه:

برای ساخت بدنه قوطی‌های سه تکه، ورق‌های آهن را لاک می‌زنند. سپس پس از چاپ طرح مورد نظر بر روی این ورق‌ها توسط قیچی‌های برش‌دهنده ی رول به ابعاد مورد نظر، بسته به نوع قوطی مورد نیاز، بریده می‌شوند. مانند فرآیند قوطی‌های قبلی، بلانک‌های ساخته شده داخل فیدر قرار می‌گیرند، اما این بار به داخل ماشین منتقل می‌شوند. ماشین بلانک را لول می‌کند و در نهایت آن‌ها را به دو روش زیر دوخته می‌شود:

– عبور از وان لحیم مذاب

– جوش دادن با سیم مسی

  1. عبور از وان لحیم مذاب و جوش دادن با سیم مسی:

در قسمت دوخته‌شده، پودر درز جوش درون قوطی‌ها پاشیده می‌شود و نوبت به فلنج کردن قوطی‌های جوش‌خورده می‌رسد. این کار با استفاده از ماشین فلنجر انجام می‌شود. کف قوطی با دستگاه سیمر به بدنه متصل می‌شود و در نهایت آماده شده و در کارتن به انبار منتقل می‌شود.

  1. در و کف:

در و کف قوطی کاملاً مشابه یکدیگر هستند و سیستم تولید همانند در مورد در قوطی کششی توضیح داده شده است. در حال حاضر برای کاهش قیمت نهایی قوطی در کارخانه‌های مدرن، به‌طور معمول از قالب دوبل برای تولید در و کف استفاده می‌شود. در زمینه ساخت بدنه نیز از ماشین‌های پارتینگ و بیدینگ استفاده می‌شود. بلانک‌ها به طول دوبرابر بریده می‌شوند و پس از جوش و پودر درزجوش، بوسیله ماشین پارتینگ بریده و تبدیل به دو عدد می‌شوند. در همین حین، ماشین بیدینگ روی بدنه خط می‌اندازد، افزایش سرعت ماشین و استفاده از ورق نازک‌تر جهت ساخت بدنه را فراهم می‌آورد و استحکام لازم را توسط خطوط ایجاد شده روی بدنه تضمین می‌کند.

در مورد قوطی نوشابه دوسر بدنه، ابتدا توسط ماشین نکر قدری جمع می‌شود (محل قرارگرفتن نکر قبل از بیدر است) و پس از آنکه کف یا در قوطی بسته شد مجدداً داخل قوطی لاک زده می‌شود. این لاک با عبور قوطی از کوره مربوطه خشک می‌شود. سپس بدنه قوطی کارتن می‌شود و به انبار منتقل می‌گردد.

روش دوخت بدنه

برای دوخت بدنه قوطی‌های درزدار، از روش‌های متنوعی استفاده می‌شود که بسته به نوع و مورد مصرف قوطی، عبارتند از:

  1. سیستم درزکوب (Side Seamer):

در این روش، دولبه ورق بدنه به هم قلاب شده و سپس کوبیده می‌شود. این روش به‌طور ابتدایی برای قوطی‌های غیر غذایی که محتوای آن‌ها مایع غلیظ (مثل رنگ) یا جامد استفاده می‌شود.

  1. سیستم لحیم (Soldering):

در این سیستم، لحیم به روش‌های مختلف دستی (با هویه)، نیمه خودکار (روش چند شاخه) و کاملاً خودکار (وان لحیم) برای دوخت درز بدنه قوطی استفاده می‌شود.

  1. سیستم چسب (Cementing):

در این روش، درز بدنه با استفاده از چسب مخصوص به یکدیگر متصل می‌شود. این روش تنها در موارد خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  1. سیستم درزجوش (Seam Welding):

در این روش، مفتول مسی به وسیله روش جوش با مقاومت الکتریکی ERW (Electrical Resistance Welding) باعث جوش درز قوطی می‌شود. در این روش، سیم مسی مصرف نمی‌شود و تنها شکل‌دهی به آن انجام می‌پذیرد.

تاریخچه تولید قوطی های فلزی

از زمانی که انسان به نیاز به انباری یا انتقال محصولات خود پیوست، نیاز به بسته‌بندی برای انسان ایجاد شد و ساخت قوطی‌های فلزی پس از کشف فلز توسط انسان آغاز شد. انسان از ویژگی مقاومت فلز در برابر فشار بهره برد و از این ویژگی برای بسته‌بندی محصولات خود در قوطی‌های فلزی به منظور حفظ سلامت آنها استفاده کرد.

اما تاریخچه قوطی‌سازی به‌طور رسمی در دوره ناپلئون شکل گرفت. ناپلئون برای تأمین مواد غذایی ارتش خود به بسته‌بندی مقاوم و سبک نیاز داشت و در سال 1809 میلادی، فردی به نام نیکلاس اپرت این نیاز را با اختراع قوطی فلزی به دست آورد. سپس در سال 1810، پیتر دوراند انگلیسی قوطی حلبی را اختراع کرد.سال‌ها قبل از این، قوطی‌ها به روش‌های ابتدایی و دستی ساخته می‌شدند که کارایی آنها بسیار پایین بود.

در اوایل قرن بیستم، استفاده از قوطی‌های فلزی با شکل بهداشتی ویژه‌ای شروع به گسترش یافت و افزایش تقاضا منجر به استفاده از ماشین‌آلات مدرن در ساخت قوطی‌ها شد. این تغییرات باعث افزایش سرعت تولید به حدود ۱۳۰۰ عدد در دقیقه گردیده است.

 مزایای تولید قوطی های فلزی

  1. استحکام مکانیکی بالا:

قوطی‌های فلزی به دلیل استفاده از فلزات با استحکام بالا، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر فشار و ضربه دارند.

  1. مقاومت در شرایط محیطی مختلف و حفظ کالا برای مدت طولانی:

قوطی‌های فلزی با مقاومت در برابر عوامل محیطی مختلف مانند رطوبت، حرارت و تغییرات جوی، قابلیت حفظ کالاها را به مدت طولانی افزایش می‌دهند.

  1. قابلیت نگهداری کالا در حالت‌های جامد، مایع و حتی گاز:

این نوع بسته‌بندی امکان نگهداری انواع مختلف محصولات در حالت‌های مختلف را فراهم می‌کند.

  1. قابلیت بسته‌بندی کالا در فرم‌های متنوع:

قوطی‌های فلزی به ساختار خود اجازه می‌دهند تا به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف برای بسته‌بندی محصولات متنوع تولید شوند.

  1. قابلیت بازیافت:

از طریق بازیافت مواد، قوطی‌های فلزی می‌توانند به ارتقاء مسائل محیطی کمک کرده و مدیریت پایداری را ترویج کنند.

معایب تولید قوطی های فلزی

  1. نیاز به تکنولوژی و دانش فنی بالا:

ساخت قوطی‌های فلزی نیاز به دانش فنی و تکنولوژی پیشرفته دارد.

  1. لزوم استفاده از ماشین‌آلات مدرن و تولید انبوه:

برای تولید اقتصادی، نیاز به استفاده از ماشین‌آلات مدرن و تولید انبوه قوطی‌ها وجود دارد.

  1. نیاز به سرمایه‌گذاری ثابت زیاد:

ایجاد و نگهداری تجهیزات و ماشین‌آلات مدرن برای تولید قوطی‌های فلزی نیاز به سرمایه‌گذاری ثابت زیادی دارد.

  1. محدودیت بسته‌بندی بعضی از مواد از جمله مواد اسیدی:

برخی از محصولات اسیدی قابلیت بسته‌بندی در قوطی‌های فلزی را محدود می‌کنند.

  1. محدودیت منابع تامین مواد اولیه مرغوب:

تأمین مواد اولیه مرغوب برای تولید قوطی‌های فلزی یکی از چالش‌ها می‌باشد.

بررسی تولید قوطی های فلزی

نتیجه‌گیری

در دنیای امروز، نیاز به بسته‌بندی با استفاده از تولید قوطی های فلزی در صنعت گسترده و بسیار حیاتی است، که این نیاز را نمی‌توان به هیچ وجه نادیده گرفت. استفاده از ابزارهای مدرن در فرآیند تولید قوطی‌های فلزی، علاوه بر افزایش سرعت تولید، به دقت و کیفیت مناسبی نیز دست یافته است. این پیشرفت‌ها به صنعت این حوزه امکان می‌دهد تا نیازهای هر جامعه را با کیفیت و به صورت موثری تامین کند.

به عنوان یک موضوعی که توضیح داده شد، فرآیند ساخت قوطی فلزی، بر خلاف باور عموم، یک فعالیت بسیار تخصصی است و از ابزارهای پیشرفته به‌طور گسترده استفاده می‌شود. این فرآیند پیچیده، علاوه بر افزایش سرعت تولید، باعث افزایش استحکام و طول عمر قوطی‌های فلزی می‌گردد. استحکام این قوطی‌ها همچنین به نوع ورق استفاده شده بستگی دارد که پیش‌تر به آن اشاره کردیم.

 راز تولید قوطی های فلزی با کیفیت عالی: آشنایی با برند جهان چلیک و ارتقاء تجربه بسته‌بندی

جهان چلیک، به عنوان یکی از برندهای برجسته در صنعت تولید قوطی‌های فلزی، با تلفیق تکنولوژی پیشرفته و تخصص فنی برتر، به ارائه بسته‌بندی‌هایی با استحکام، کیفیت و ظاهر شگفت‌آور می‌پردازد. این برند به وسیله‌ی فرآیندهای مدرن تولید، از لحاظ فنی و طراحی، قوطی‌های فلزی با استانداردهای بالا تولید می‌نماید. از جنبه‌های مختلف، جهان چلیک با بهره‌گیری از مواد با کیفیت و تکنولوژی‌های نوین، نه تنها به حفظ محصولات در شرایط مختلف محیطی کمک می‌کند بلکه با طراحی‌های متنوع و جذاب نیز تجربه‌ای لذت‌بخش از بسته‌بندی را فراهم می‌آورد

عضویت در خبرنامه جهان چلیک

برای دریافت آخرین اخبار جهان چلیک ایمیل خود را وارد کنید.

مقالات ما را با دوستانتان به اشتراک بگذارید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *