منو
منو
با توجه به افزایش حساسیت به مسائل محیط زیست، برخی شرکت‌ها از بستهبندیهای قابل بازیافت یا کاهش حجم استفاده میکنند تا اثرات منفی بر محیط زیست را کاهش دهند.
برخی از شرکت‌ها از تکنولوژیهای هوشمند در بستهبندیها استفاده میکنند که ممکن است شامل برچسبهای هوشمند، حسگرها یا فناوریهای دیگر باشد تا اطلاعات در مورد شرایط نگهداری و کیفیت روغن را ارائه دهند.
برخی از بستهبندیها برای محافظت در برابر شرایط خاص مانند دماهای بسیار پایین یا بسیار بالا و فشارهای زیاد طراحی میشوند.
| نوع متریال بستهبندی | هزینه مواد اولیه (تومان) | هزینه حمل‌ونقل (تومان) | هزینه دستگاه بستهبندی (تومان) | مجموع هزینه (تومان) |
|---|---|---|---|---|
| پلاستیک | ۵۰۰٬۰۰۰ | ۲۰۰٬۰۰۰ | ۳٬۰۰۰٬۰۰۰ | ۳٬۷۰۰٬۰۰۰ |
| فلز | ۸۰۰٬۰۰۰ | ۲۵۰٬۰۰۰ | ۴٬۰۰۰٬۰۰۰ | ۵٬۰۵۰٬۰۰۰ |
| مقوا | ۴۰۰٬۰۰۰ | ۱۵۰٬۰۰۰ | ۲٬۰۰۰٬۰۰۰ | ۲٬۷۵۰٬۰۰۰ |
| شیرینگ اتوماتیک | ۶۰۰٬۰۰۰ | ۲۰۰٬۰۰۰ | ۶٬۰۰۰٬۰۰۰ | ۶٬۸۰۰٬۰۰۰ |
| پرکن روغن اتوماتیک | ۷۰۰٬۰۰۰ | ۲۵۰٬۰۰۰ | ۷٬۰۰۰٬۰۰۰ | ۷٬۹۵۰٬۰۰۰ |
| لیبل‌زنی دیجیتال | ۳۰۰٬۰۰۰ | ۱۰۰٬۰۰۰ | ۲٬۰۰۰٬۰۰۰ | ۲٬۴۰۰٬۰۰۰ |
| هزینه دستگاه‌های درب‌بند | ۵۰۰٬۰۰۰ | ۲۰۰٬۰۰۰ | ۵٬۰۰۰٬۰۰۰ | ۵٬۷۰۰٬۰۰۰ |
| هزینه مقادیر بالا در انبار | ۲۰۰٬۰۰۰ | ۱۰۰٬۰۰۰ | - | ۳۰۰٬۰۰۰ |
| هزینه به‌روزرسانی دستگاه‌ها | ۴۰۰٬۰۰۰ | ۱۵۰٬۰۰۰ | ۳٬۰۰۰٬۰۰۰ | ۳٬۵۵۰٬۰۰۰ |
| تجهیزات جانبی | ۲۵۰٬۰۰۰ | ۱۲۰٬۰۰۰ | ۲٬۵۰۰٬۰۰۰ | ۲٬۸۷۰٬۰۰۰ |
بستهبندی روغنها معمولاً از مواد مختلفی مانند پلاستیک، شیشه و فلز تهیه میشود. این مواد به انتخاب نوع روغن و نیازهای بازار بستگی دارند. بستهبندیهای پلاستیکی برای سهولت در حمل و نقل و ایمنی بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند، در حالی که بستهبندیهای فلزی برای جلوگیری از نور و حرارت انتخاب میشوند.
بستهبندی روغن موتور باید در برابر شرایط مختلفی مانند دماهای بالا و فشارهای زیاد مقاوم باشد. این ویژگیها به حفظ کیفیت و عملکرد روغن کمک میکنند و از آلودگی و آسیبهای احتمالی جلوگیری میکنند.
برای استفاده صحیح از روغن بستهبندیشده، مهم است که به تاریخ انقضا و شرایط نگهداری آن توجه کنید. همچنین، مطمئن شوید که درب بستهبندی بهخوبی بسته شده و از ورود آلودگیها به داخل جلوگیری میشود.
بله، بستهبندی روغنهای صنعتی معمولاً به گونهای طراحی میشود که برای حمل و نقل در مقیاسهای بزرگ مناسب باشد. این نوع بستهبندیها از مواد مقاومتری استفاده میکنند تا در برابر شرایط سخت صنعتی محافظت کنند.
برخی از بستهبندیها از تکنولوژیهای نوین مانند حسگرها و برچسبهای هوشمند استفاده میکنند که اطلاعاتی در مورد شرایط نگهداری و کیفیت روغن ارائه میدهند. این تکنولوژیها به مشتریان کمک میکنند تا اطلاعات دقیقتری درباره محصول داشته باشند.
برای ارزیابی کیفیت بستهبندی روغنها، میتوانید به مواردی مانند نشانههای خرابی، تاریخ انقضا، و شرایط نگهداری دقت کنید. همچنین، برندهای معتبر معمولاً استانداردهای خاصی را برای بستهبندیهای خود رعایت میکنند که میتواند نشانهای از کیفیت بالا باشد.
برخی شرکت‌ها از نتایج تازه‌ترین پژوهش‌ها و تکنولوژیهای نوین در زمینه بستهبندی بهره می‌برند.
برخی بستهبندیها با مواد مقاوم در برابر اشعه UV ساخته میشوند تا از تجزیه‌شدن رنگ و خاصیت‌های روغن موتور در اثر تابش مستقیم نور خورشید جلوگیری کنند.
در صورت نیاز، بستهبندیها برای شرایط خاص مانند دماهای بسیار بالا یا پایین، فشار زیاد یا تغییرات مکرر دما مهندسی میشوند.
برخی از بستهبندیها از پمپ‌های دیسپانسر یا پمپ‌های چندمرحله‌ای برای تسهیل در خروج روغن موتور از بستهبندی و کنترل دقیق مقدار مصرف استفاده میکنند.
استفاده از مواد قابل بازیافت یا دوستدار محیط‌زیست در بستهبندی به منظور کاهش تاثیرات منفی بر محیط زیست
برند جهان چلیک در تنوع بستهبندیها یک جنبه حیاتی در استراتژی بازاریابی و جلب مشتریان دارد. این شرکت با توجه به تحقیقات پیشرفته و نیازهای مشتریان، بستهبندیهای متنوعی را طراحی و تولید میکنند
پلاستیک یکی از پرکاربردترین مواد اولیه برای بستهبندی روغنهای خوراکی است. بطری‌های پلاستیکی سبک، ارزان و قابل بازیافت هستند و به دلیل مقاومت در برابر ضربه، انتخابی محبوب به شمار می‌آیند.
مزایا:
فلز، به‌ویژه قوطی‌های ساخته شده از فولاد یا آلومینیوم، معمولاً برای روغنهای صنعتی و صادراتی استفاده میشود. این مواد از روغن در برابر نور و هوا محافظت میکنند.
مزایا:
شیشه یکی دیگر از مواد بستهبندی است که معمولاً برای روغنهای باکیفیت و خاص استفاده میشود. این ماده ظاهری زیبا و حس لوکس به محصول می‌دهد.
مزایا:
برای برخی بستهبندیهای اقتصادی و خلاقانه از کاغذهای چندلایه یا پاکت‌های مخصوص استفاده میشود که هم سبک و هم دوستدار محیط زیست هستند.
مزایا:
فرآیند تولید قوطی‌های فلزی شامل مراحل مختلفی است که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم:
اولین مرحله در تولید قوطی‌های فلزی، انتخاب مواد اولیه مناسب است. معمولاً از ورق‌های فولادی قلع‌اندود برای ساخت بدنه قوطی استفاده میشود.
ورق‌های فولادی قلع‌اندود به شکل استوانه برش داده میشوند و سپس به وسیله دستگاه‌های مخصوص به شکل بدنه قوطی در می‌آیند.
پس از شکل‌دهی بدنه قوطی، مرحله چاپ و تزئین آن انجام میشود. در این مرحله، طرح‌های مختلفی بر روی قوطی چاپ میشود تا جذابیت بصری آن افزایش یابد.
پس از چاپ و تزئین، مواد غذایی به داخل قوطی ریخته میشوند و سپس قوطی درب‌بندی میشود. در این مرحله، هوا از داخل قوطی خارج میشود تا از اکسیداسیون مواد غذایی جلوگیری شود.
در نهایت، قوطی‌های تولید شده تحت کنترل کیفیت قرار میگیرند تا از کیفیت و ایمنی آنها اطمینان حاصل شود.
این شرکت با اتکا به تعهد و تخصص کارکنان خبره و استفاده از به روزترین روش های چاپ و تولید، سعی در جلب رضایت ذینفعان خود از قبیل مشتریان، سهامداران، تامین کنندگان، و جامعه می نماید.
